Étalonnage de pression
-
Manomètre
# -
Instrument mesurant la pression d'un fluide, liquide ou gaz, du modèle mécanique à aiguille au manomètre numérique. Utilisé sur les circuits industriels, il surveille des paramètres critiques pour la sécurité et le procédé. Sa dérive impose un étalonnage régulier, par comparaison à une référence de pression. Voir l'étalonnage de pression.
-
Capteur de pression
# -
Composant qui convertit une pression en signal électrique exploitable par un afficheur, un automate ou un système de régulation. Il repose souvent sur la déformation d'une membrane mesurée par des jauges de contrainte. Sa justesse, sa stabilité et sa plage doivent être adaptées au procédé, et vérifiées par un étalonnage périodique.
-
Transmetteur de pression
# -
Capteur de pression associé à une électronique de conditionnement qui délivre un signal normalisé, par exemple 4-20 mA ou numérique. Ce signal, transmis sur de longues distances, alimente les systèmes de contrôle-commande. L'étalonnage porte sur toute la chaîne, de la pression appliquée au signal de sortie, pour garantir une mesure fiable.
-
Balance de pression (poids mort)
# -
Étalon de pression de haute exactitude où la pression est générée par des masses connues agissant sur un piston de section calibrée. La pression obtenue se calcule à partir de la force et de la surface, ce qui en fait une référence primaire. On l'emploie pour étalonner manomètres, capteurs et transmetteurs de pression.
-
Pression relative / absolue / différentielle
# -
Trois façons de référencer une pression. La pression relative se rapporte à la pression atmosphérique locale ; la pression absolue se réfère au vide parfait ; la pression différentielle mesure l'écart entre deux points. Le choix de la référence est essentiel, car une même mesure prend une signification différente selon le type retenu.
-
Vide (dépression)
# -
Pression inférieure à la pression atmosphérique, exprimée en dépression par rapport à celle-ci ou en pression absolue proche de zéro. On la rencontre dans de nombreux procédés industriels, du conditionnement à la chimie. Sa mesure exige des instruments et des étalons spécifiques, car les techniques diffèrent de celles employées en pression positive.
-
Bar / Pascal / PSI
# -
Principales unités de pression employées dans l'industrie. Le pascal (Pa) est l'unité du Système International, mais peu commode car très petit ; le bar, proche de la pression atmosphérique, et le psi, courant dans le monde anglo-saxon, restent d'usage fréquent. Convertir correctement entre ces unités évite de graves erreurs d'interprétation.
Poursuivre le lexique
- Métrologie générale La science de la mesure : grandeurs, unités, erreurs et qualités d'un instrument.
- Étalonnage et vérification Mesurer l'erreur d'un instrument, juger sa conformité, et les étalons qui le permettent.
- Traçabilité, incertitude et accréditation Ce qui rend une mesure fiable, comparable et reconnue en audit.
- Pesage industriel et instruments Le vocabulaire des balances, bascules et de leurs composants métrologiques.
- Ponts bascules Structure, capacité, équipements et gestion des pesées d'un pont-bascule.
- Étalonnage dimensionnel Les instruments et références du contrôle des longueurs et des formes.
- Étalonnage de température Les instruments et moyens d'étalonnage de la température.
- Étalonnage de débit Les débitmètres et les moyens d'étalonnage du débit.
- Étalonnage de force et masse Les instruments et étalons de la force et de la masse.
- Maintenance et SAV Les prestations qui maintiennent vos instruments en état et en service.
- Documents et processus qualité Les documents et processus qui prouvent la maîtrise métrologique.
- Hygrométrie et humidité L'humidité de l'air et des surfaces, et les instruments qui la mesurent.