Ce manomètre à tube manométrique a été conçu spécialement pour les exigences de sécurité augmentée de l’industrie du process. L’utilisation d’acier inox de haute qualité ainsi que la robustesse de l’appareil ont été pensées pour les applications de l’industrie chimique et de l’ingenierie du process.
L’instrument est adapté pour les fluides gazeux et liquides même dans des environnements agressifs.
Caractéristiques techniques du Manomètre
| Diamètres disponibles | 63, 100, 160 mm |
|---|---|
| Classe de précision | 1,6 (Ø63) | 1,0 (Ø100, 160) |
| Étendues de mesure | 0 … 0,6 à 0 … 1.600 bar |
| Température admissible | -40 … +60 °C (sans remplissage) -20 … +60 °C (avec glycérine) |
| Indice de protection | IP65 (raccord vertical) | IP54 (raccord arrière) |
Applications industrielles du Manomètre
Industries pétrolières et gazières :
-
- Mesure de pression des fluides process
- Surveillance des équipements sous pression
- Contrôle des systèmes de distribution
Industries chimiques et pétrochimiques :
-
- Mesure sur fluides agressifs
- Contrôle des process de production
- Surveillance des réacteurs
Production d’énergie :
-
- Surveillance des circuits vapeur
- Contrôle des systèmes hydrauliques
- Monitoring des équipements critiques
Traitement des eaux :
-
- Contrôle des stations de pompage
- Surveillance des systèmes de filtration
- Mesure sur réseaux de distribution
Caractéristiques de sécurité avancées
Construction de sécurité :
-
- Verre de sécurité feuilleté anti-éclats
- Cloison de sécurité entre système de mesure et cadran
- Paroi arrière éjectable pour protection de l’opérateur
- Conformité EN 837-1 et ASME B40.100
Protection contre les conditions difficiles :
-
- Boîtier rempli de glycérine disponible (type 233.30)
- Résistance aux vibrations améliorée
- Excellente stabilité aux cycles de pression
Spécifications de construction
Boîtier et composants :
-
- Boîtier en acier inox avec cloison de sécurité
- Élément de mesure en acier inox 316L
- Cadran en aluminium blanc, graduations noires
- Aiguille en aluminium noir avec butée (Ø63)
Raccords et options :
-
- Raccords process en acier inox 316L
- Positions verticale ou arrière excentrée
- Connexions disponibles : G ¼ B (Ø63) | G ½ B (Ø100, 160)
Certifications et conformité
- Marquage CE selon directive équipements sous pression
- ATEX pour zones explosives (en option)
- EAC pour Communauté économique eurasiatique
- CRN pour le Canada
- Certificats d’inspection EN 10204-3.1 disponibles
Questions Fréquentes sur les Manomètres
Quelle est la différence entre un manomètre avec et sans glycérine ?
Le remplissage de glycérine offre plusieurs avantages :
- Amortissement des vibrations et pulsations
- Meilleure lisibilité grâce à la stabilisation de l’aiguille
- Réduction de l’usure des composants mécaniques
- Protection accrue contre la corrosion interne
- Recommandé pour les installations avec vibrations importantes
Notez cependant que la plage de température d’utilisation est réduite (-20°C à +60°C au lieu de -40°C à +60°C).
Comment choisir le bon diamètre de manomètre ?
Le choix du diamètre dépend de plusieurs facteurs :
- Diamètre 63 mm :
- Espaces restreints
- Installations compactes
- Précision classe 1.6
- Diamètre 100 mm :
- Usage général
- Bonne lisibilité à distance moyenne
- Précision classe 1.0
- Diamètre 160 mm :
- Lecture à grande distance
- Salles de contrôle
- Applications nécessitant une précision maximale
Pourquoi choisir un manomètre avec cloison de sécurité (Solidfront) ?
La conception Solidfront offre une sécurité accrue :
- Protection de l’opérateur :
- Paroi de séparation entre fluide et cadran
- Éjection arrière en cas de défaillance
- Verre de sécurité anti-éclats
- Conformité aux normes :
- EN 837-1
- ASME B40.100
- Directives équipements sous pression
Quelle est la durée de vie attendue d’un manomètre ?
La durée de vie dépend de plusieurs facteurs :
- Conditions d’utilisation :
- Nombre de cycles de pression
- Exposition aux vibrations
- Environnement (température, corrosion)
- Recommandations pour maximiser la durée de vie :
- Respecter les limites de pression indiquées
- Éviter les coups de bélier
- Installer un amortisseur si nécessaire
- Maintenance préventive régulière
Comment installer correctement un manomètre ?
Pour une installation optimale :
- Préparation :
- Vérifier la compatibilité du raccord process
- S’assurer que l’étendue de mesure est adaptée
- Prévoir un robinet d’isolement
- Installation :
- Utiliser les outils appropriés sur les méplats
- Ne pas forcer sur le boîtier
- Position verticale recommandée
- Étanchéité adaptée au fluide
Comment interpréter la classe de précision ?
La classe de précision indique la précision maximale en pourcentage de l’étendue de mesure :
- Classe 1.0 (Ø100, 160) :
- Précision de ±1% de l’étendue
- Exemple : ±1 bar sur une échelle 0-100 bar
- Recommandée pour les mesures précises
- Classe 1.6 (Ø63) :
- Précision de ±1.6% de l’étendue
- Adaptée aux applications générales
- Meilleur compromis coût/performance
Quand faut-il calibrer un manomètre ?
La fréquence de calibration dépend de :
- Exigences réglementaires :
- Selon le système qualité en place
- Normes sectorielles applicables
- Criticité de la mesure
- Recommandations générales :
- Calibration annuelle en usage normal
- Tous les 6 mois en usage intensif
- Après un choc ou une surpression
- En cas de doute sur la mesure
